自從窯爐點火以來，玻璃液從窯爐供料道源源不斷流出，經過壓延形成U型玻璃，眾所周知，玻璃制造離不開窯爐，其在玻璃生產中扮演的角色就好比人的心臟，因此一個合適的窯爐對于玻璃生產廠家的重要性不言而喻。在建廠初期，我們的技術人員經過海內外多方走訪以及對市場需求的分析，建成了我們所看到的熔化面積為6mX6m的馬蹄焰窯爐。自從窯爐點火以來，玻璃液從窯爐供料道源源不斷流出，經過壓延形成U型玻璃，日日如此，一日未停歇過。值此點火兩周年之際，就讓我們看看窯爐每日是如何運作的。

                                                    2 017年9月皮爾金頓高管出席阿普爾頓窯爐點火儀式

籠統(tǒng)來說，窯爐在U玻生產過程中的作用是將原料熔化成玻璃液。

玻璃液的品質決定了成型U玻的品質，而原料的品質則決定了玻璃液的品質。有道是巧婦難為無米之炊，窯爐再好，沒有好原料也是白搭。我們選用低鐵砂作為制作U型玻璃的主要原料，而低鐵砂的來源也是經過了精挑細選的。

低鐵超白石英砂工廠

在皮爾金頓全球原材料專家的幫助下，我們考察了多家砂石場，評估了開采、破碎、研磨、浮選、磁選等工藝后，選擇了兩個家砂石場作為長期供應商，定期通過河運為我們提供低鐵砂。
 在原料與窯爐齊備之后，我們把原料加入窯爐，通過天然氣的燃燒，將爐內溫度加熱到1500度，熔化原料，便得到了理想的玻璃液。

兩年七百多天，每日每夜我們的窯爐便是如此運作的，為我們提供了源源不斷的玻璃液，從而保證了國內及海外市場U型玻璃的供應。